针对国内六亚甲基二异氰酸酯（hdi）和己二腈产业化技术被跨国公司垄断，导致市场供应及价格受制国外的尴尬现状，山东润兴化工科技有限公司成功开发出非光气法hdi和电合成己二腈技术，并分别建成1000吨/年生产线，一举打破了国内企业只能靠“进口米”下锅的局面。12月24日，这两项成果通过山东省科技厅组织的专家鉴定。以中国工程院院士李俊贤为主任委员的鉴定委员会认为，两项技术整体均达到国际先进水平。
润兴化工副总经理巩峰告诉记者，hdi是制备高端聚氨酯的主要原材料，与mdi、tdi等芳香族异氰酸酯相比较，其最大优点是聚氨酯制品不泛黄，光稳定性和耐候性等性能突出。己二腈则是生产hdi的主要原料之一，但以往hdi和己二腈产业化技术一直都被跨国公司垄断，我国主要依赖进口，因而制约了聚氨酯工业的发展。
巩峰进一步表示，目前hdi生产多为光气法。光气是剧毒气体，生产过程的安全、环保问题难以彻底解决，且光气法hdi产品中含有水解氯，影响产品应用性能。为此，润兴化工于2006年6月立项研发hdi非光气法绿色合成工艺。经过多年研究，润兴化工以碳酸二甲酯代替光气，从源头上解决了光气法存在的安全环保问题，并通过采用hdi粗产品两次精馏、精馏残渣回收热解等技术，提高了hdi收率，所得产品纯度高，总氯含量低于5×10－5，超过国外产品水平。同时，润兴化工还进一步向上延伸，以丙烯腈为原料，开发出有机电合成己二腈工艺，鉴定专家评价这项成果填补了国内空白。
中国化工学会精细化工专业委员会主任委员、秘书长王大全表示，这两项技术不但解决了国内相关行业经常遭遇的“无米之炊”难题，而且原料和生产工艺都更加绿色，他建议企业向上下游产业链进一步延伸，打造成精细化工行业清洁生产的示范项目。
据介绍，润兴化工计划在“十二五”期间建设10万吨/年非光气法hdi及30万吨/年己二腈生产线，这两个项目已被列入山东省“十二五”第一批省级战略性新兴产业项目名单。
