南方日报讯 ：总投资3.9亿元的东莞市首家污泥处理厂将在下月正式运营，经半年多的试运行，该厂每天处理污泥量在500吨以上。通过技术处理，污泥不仅变身为新型板材，还广泛用于铝塑板夹心、户外地板、城市绿化等用途，还可以制造生物质液态燃料等物品。
目前，项目已进行环保验收，市环保局近日邀请媒体到现场探营。
35辆运输车“全副武装”防泄漏
东莞目前共建成34家污水处理厂，每天会产生上千吨的污泥。四年前，东莞就开始为污泥寻找出路，探索建设污泥处理厂。
“污泥含水量高，易腐烂，有强烈臭味。污泥中还含有大量病原菌、寄生虫卵以及大量有毒有害的重金属。”黄江污泥处理厂总工程师齐继红说，如果处理不当，就会给水体、泥土带来二次污染。目前，东莞市34座污水处理厂日产污泥可达上千吨。
“我们投入3.9亿元在黄江建设污泥处理厂，去年7月就安装好设备投入试运营。”金茂环保投资有限公司董事长吴绍峰告诉记者，去年7月项目建成投入试运营。
污泥处理场现有专用运输车35辆，全市34个污水处理厂产生的污泥，处理厂每天都会派专用污泥全密封运输车进行运输，每辆车每次运输量为15吨。同时，为了确保安全，还给每辆车配有卫星定位监控装置及污泥发生卸漏应急措施，在污泥处理厂的控制中心可以监控污泥运输车全程的运输情况。
“试运行期间，日处理量均在500吨以上。”该厂研发中心主任齐利人说，春节前最高峰时，每日可超过800吨。等全市所有截污管网完工后，污泥的总量就算继续增加，该厂的处理能力也可以满足需求。
处理后制成燃料、板材等
过去谈污泥避之不及，今日如何变废为宝？
“污泥难处理，就难在它的含水率高达80%以上。”齐继红告诉记者，从污水处理厂出来的污泥经过一次处理，含水率压缩到了80%。这时的污泥看起来是半流体状态。如果仅靠机器，难以将其再次压水，需要进行二次处理。“我们采用了添加脱水剂，将污泥改性处理，还原成流体状态，再进行机械脱水。”齐继红说，使污泥含水率降至40%，再进行资源化利用。
齐继红给记者算了一笔账。1000吨含水率为80%的污泥，经过改性脱水后，污泥为330吨含水率为40%。“我们这种处理方法，污泥在重量上能减量65%，体积减容75%。”齐继红说，污泥还能变身成为各种“宝物”。
在记者面前，齐继红拿出一粒跟米粒大小的塑料粒。“这就是我们用污泥生产出来的工程塑料粒。”齐继红说，将含水率为40%的污泥破碎、烘干制成含水率为1%以下的超细粉体作塑料改性添充料，然后采用工程塑料改性技术，先将污泥粉进行改性处理，在提高污泥粉与塑料的相容性和流动性的条件下，以污泥粉和塑料相配比制成工程塑料粒。
目前，工程塑料粒可用于生产各种板材、片材、管材，产品可应用于工业、建筑、装饰行业、市政工程等。除了制成工程塑料粒，污泥还用于城市园林绿化、生物质液态燃料等等有用的产品。
处理流程：脱水→干化→制粉
记者探营
记者提前探营黄江污泥处理厂。从厂区门口，就能见到从各处运载着污泥回厂的密闭运输车。
运输车首先停在卸料区。卸料区共分3个口，运输车根据所运污水处理厂的污泥分类到指定的卸料口卸料。“我们事先对38个污水处理厂的污泥进行了分类，哪些是重金属含量超标的，哪些是成份相同相近的，我们都有细分。”齐继红说，如果是重金属超标，上报环保部门，按照危险废物标准处理。
重金属含量符合标准的污泥，这时还是半流体状态。经过卸料口经滚动带，进入污泥挤压脱水车间。在这里，污泥进入反应器，同时添加改性剂，在反应器中进行5分钟的搅拌反应。从反应器出来的污泥就变成了流体状态，外观看起来像湿粘粘的水泥。接着，就进入挤压脱水机进行机械脱水，这个环节耗时40分钟。
40分钟后，从脱水机出来的污泥，含水率从原来的80%下降至40%以下。随后，污泥又来到太阳能干化车间，改性脱水后的污泥利用太阳能进行24小时的稳定、干化后，使其含水率降到30%以下，送到制粉车间制粉。
污泥就可以变身成为工程塑料粒，变身成为板材、片材、管材等。
